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海淀宝鑫建筑加固公司

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粘钢加固

海淀粘贴钢板施工方案

本工程根据使用功能的需要,在十四层1-5/A-C轴框架柱、地下二层2、3轴/D轴墙体新开1700×400洞口及地下二层管井原有洞口新扩560×300洞口,经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固。墙体三面粘贴6㎜钢板并用M12@300胀栓(通栓)对钢板交错布置进行紧固,钢板与混凝土间用压力灌注结构胶的方式连接成受力整体。依据施工图纸的要求,框架柱采用外包钢板加固,用压力灌注结构胶的方式,材料采用-80×6@330缀板与L125×10(L160×10)的钢板和结构胶,钢板连接处采用焊接,缀板钢板与混凝土间用CGM灌注的方式连接成受力整体。(后附图)

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      第一章  编制依据

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      一、施工图纸:大厦结构加固改造工程图纸


      二、改造工程施工所涉及到的主要规范规程


        2.1《混凝土结构加固技术规范》 (CECS25:90)


        2.2《建筑抗震加固技术规程》 (JGJ116-98)


         2.3《钢结构加固技术规范》 (CECS77-96)


        2.4《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002)


        2.5《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001)


        2.6《建筑现场临时用电安全技术规程》 (JGJ46-2005)


        2.7《建筑施工高处作业安全技术规程》 (JGJ80-91)


        2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)


         三、其它与本工程有关的各种有效版本规范、规程、图集及文件


          第二章  工程概况


         一、粘贴钢板加固的范围


          本工程根据使用功能的需要,在十四层1-5/A-C轴框架柱、地下二层2、3轴/D轴墙体新开1700×400洞口及地下二层管井原有洞口新扩560×300洞口,经设计方认可对新开洞口处采用粘钢进行加固。墙体三面粘贴6㎜钢板并用M12@300胀栓(通栓)对钢板交错布置进行紧固,钢板与混凝土间用压力灌注结构胶的方式连接成受力整体。依据施工图纸的要求,框架柱采用外包钢板加固,用压力灌注结构胶的方式,材料采用-80×6@330缀板与L125×10(L160×10)的钢板和结构胶,钢板连接处采用焊接,缀板钢板与混凝土间用CGM灌注的方式连接成受力整体。(后附图)

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        二、工程特点


         2.1施工特点:


        本工程属于新建项目,在对原有剪力墙、板新开洞口时,容易对原结构造成损伤,必须采用无振动静力切割拆除,开洞之前,必须在开洞的剪力墙两侧的梁、板下设支撑,进行卸荷处理。


        2.2施工条件


         该工程施工时,气候和环境对粘贴钢板的施工无影响。


          2.3工程范围


          对原结构的框架柱、墙和板进行粘贴钢板进行加固施工。具体详见第三章主要施工方法。


           第三章   主要施工方法


           (一)粘钢工程施工工艺流程及技术要点


           一、适用范围


           本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件,如梁、柱、剪力墙的粘钢加固。


           二、施工准备


            2.1主要机具:电焊机、等离子切割机、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。


          2.2辅助机具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。


          2.3主要材料:YT牌结构胶、6㎜钢板、-80×6缀板、L125×10(L160×10)角钢、丙酮。


           2.4作业条件:


            2.4.1 施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。


           2.4.2 根据图纸要求,放出粘钢位置线。


           2.4.3 夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。


            三、施工工艺


          工艺流程:


           清理障碍物——放线、验线——电锤打锚栓孔——清理粘钢混凝土结构面——钢板下料、钻栓孔——钢板除锈——钢板拼装——涂胶粘钢——刷防锈漆——报验


          3.1障碍物清理


          3.1.1根据现场实际情况予以清理,总的原则是方便施工为宜。


          3.1.2现场质检员核查清理状态,合格后进行下一步工序。


          3.2放线、验线


        3.2.1 放出钢板粘贴位置线点位置线。


          3.2.2 现场技术员(工长)复核放线无误后,方可开始施工。


          3.3  钻孔


          3.3.1 根据施工方案要求,确定植栓钻孔规格。


          3.3.2 接好电锤电源,进行钻孔施工。


         3.4清理粘钢混凝土结构面


        3.4.1 用角磨机打磨混凝土表面。


         3.4.2 用吹风机将混凝土表面浮尘吹掉。


          3.4.3 请甲方、监理、总包负责人,对打磨后的混凝土表面进行验收。


          3.5钢板下料、钻植栓孔


          3.5.1根据图纸所要求的尺寸下钢板料。(特殊情况请甲方、监理、总包负责人研究后在定)


        3.5.2根据植栓的分布,在钢板相应位置钻孔。


        3.6 钢板除锈

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         3.6.1钢材表面打磨:钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直,其后用棉丝沾丙酮擦拭干净。


         3.6.2 报请监理或总包验收,合格后方可进行粘钢作业。


        3.7钢板拼装


         3.7.1在需要粘钢的位置将下好的钢板拼装好。


       3.7.2拼装好后的钢板位置与实际位置偏差不允许大于规范允许偏差。


         3.8配制结构胶


         3.8.1严格按结构胶说明书提供的配比配制,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。


         3.9粘贴钢板:


       3.9.1用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度l~3mm,中间厚,边缘薄。将钢材粘贴到混凝土表面,粘贴到位后,立即用夹具或支撑固定,并逐步加压,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。


        3.9.2带胀栓的粘钢加固:用小铲刀将配制好的结构胶均匀涂抹在钢材表面和混凝土表面上,抹胶厚度1~3㎜,中间厚,边缘薄。在钢材上按照胀栓的位置打孔,将钢材上的孔与胀栓对准粘贴到位后,立即上紧胀栓,紧固胀栓时要求顺着同一方向逐个拧紧,使胶从钢材边缘挤出,同时要不断清理挤出的胶。


         4.10刷防锈漆


        4.10.1 清理钢板余胶至原钢材面。


         4.10.2先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。


           4.10.3如有防火要求规定涂刷防火涂料。


         4.11报验


         3.11.1全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。


        3.11.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。


          四、质量标准


         4.1主控项目:


          4.1.1粘钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。


        4.2允许偏差项目,见表

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        五、成品保护


        5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。


        5.2刷防锈漆两道,根据设计要求喷涂防火涂料。


        5.3对粘贴到位的构件做好标示工作。提醒其他人员防止在结构胶固化时间内对粘贴钢材扰动。


       六、应注意的质量问题


       6.1粘钢结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。


        6.2打锚栓孔前必须放线。


        6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。


       6.4用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。


        6.5所有焊接施工应在注胶前完成。


         附录:


       粘钢加固工程应对粘钢的拉拔和剪切性能做现场检测试验。试验由施工方委托有国检测资质的单位进行现场测试,出具盖有MA章的检验报告。具体检测方式见下图:

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          粘钢检测结果将已检验报告形式给出。


        七、粘钢胶施工安全注意事项:


        8.1配置粘钢胶的甲、乙两组份应密封贮存,远离火源,避免阳光直接照射;


         8.2操作人员应穿工作服,戴好防护口罩;


        8.3施工场所应配备各种必要的灭火器,以备救护;


         8.4擦拭用的丙酮应严格控制,尽可能使用小口径容器,严禁将擦拭用的棉纱和毛刷、容器随处乱扔,必须统一处理。


         8.5丙酮的使用应注意远离火源(包括各种明火和暗火)。


        (二)包钢工程施工工艺流程及技术要点


         一、适用范围


         本工艺标准适用于一般工业及民用建筑物、构筑物的结构构件,如梁、柱、剪力墙的包钢加固。


          二、施工准备


         2.1主要机具:电焊机、等离子切割机、磁力钻、角磨机、电箱、砂轮片、钢丝刷。


         2.2辅助机具:电锤、手吹风、氧气、乙炔、搅拌器、棉丝、墨斗、墨水、线坠、水平尺、盒尺、石笔、红蓝铅笔等。


         2.3主要材料:结构胶、钢板、丙酮。


        2.4作业条件:


         2.4.1施工前先清理施工区域内的障碍物,清除施工面浮土及污渍。


        2.4.2根据图纸要求,放出包钢位置线。


        2.4.3夜间施工时,应合理安排工序,防止出现质量问题,施工场地应根据需要安装照明设施,在危险地段应设置明显标志。


         2.4.4熟悉图纸,做好技术交底。


          三、施工工艺


           工艺流程:


           1.施工顺序:


           放线、验线→混凝土面和钢板基面处理→组装钢板、焊接→埋管注胶→验收


           2.放线、验线:


            清理工作面,在包钢位置处放出包钢控制线,并对放线位置由有关单位相关人员检验


          3.基层表面打磨:


          3.1.混凝土表面打磨:混凝土表面包钢的部位必须打磨掉混凝土浮层,直至完全露出混凝土结构新面,混凝土表层出现剥落、蜂窝等劣化现象的部位应予以剔除,并用指定材料修补,裂缝部位应首先进行封闭处理,直角处磨出小圆角。打磨完后用压缩空气吹净。


        3.2.钢材表面打磨:钢材粘接面,需进行除锈和粗糙处理。用砂轮磨光机打磨出金属光泽。打磨粗糙度越大越好,打磨纹路应与钢材受力方向垂直。


         3.3.打磨工作完成后,现场负责人检查打磨工作,报请总包及监理验收。


        4.拼装焊接:


        4.1.在钢板上对照螺栓孔位置打孔,根据图纸要求结合现场实际情况对钢材进行组装,组装到位后,将螺栓两头用螺母拧紧,使钢板固定好,然后进行焊接,焊缝应符合设计及《建筑钢结构焊接规程》要求。


        5.埋管注胶:


        5.1.焊缝检验合格后,用环氧砂浆沿钢材边缘封严,结合现场实际情况确定埋管位置及间距。如不埋管,可在钢材表面钻φ6注胶孔,间距不大于500mm。


         5.2.高压注胶:严格按结构胶说明书提供的配比配制结构胶,搅拌均匀后方可使用。一次配胶量不宜过多,以40~50分钟用完为宜。用气泵和注胶罐进行注胶,注胶顺序依照竖向从下向上的顺序,水平方向按同一方向的顺序,注胶时待下一注胶管(孔)溢出胶为止,依次注胶,直至所有注胶管(孔)均注完。最后一个注胶管(孔)用于出气孔,可不注胶,注胶结束后清理残留结构胶。


        6.竣工验收:


        结构胶固化后用小锤轻轻敲击钢材表面,从音响判断粘接效果,如有个别空洞声,表明局部不密实,需再次用高压注胶的方法补实。


         7.防火防腐:


          7.1 清理钢板余胶至原钢材面。


          7.2先刷一道防锈漆,待干后,再刷第二道防锈漆。


         7.3有防火要求,按规定涂刷防火涂料。


         8.报验


         3.10.1全部完成后,报请监理或总包验收。然后填写隐检资料,分项/分部工程质量报验认可单,请总包负责人、监理签字。


         3.10.2整理所有工程必须的资料移交给总包单位,以便整个工程资料的完整性。


        四、质量标准


        4.1主控项目:


        4.1.1包钢必须符合设计要求及加固行业施工规范。


        4.2允许偏差项目,见表

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       五、成品保护


       5.1钢板打磨后注意保护防止再生锈。


      5.2刷防锈漆,根据设计要求喷涂防火涂料。


      六、应注意的质量问题


       6.1结构胶严格按照比例配制,必须搅拌均匀。


      6.2打胀栓孔前必须放线。


      6.3拼装钢板时,要将钢板紧贴混凝土表面。


      6.4用角磨机打磨钢板表面:要求纹理粗重且与受力方向垂直。


       6.5所有焊接施工应在注胶前完成。


      第四章  安全技术措施


      一、安全防护措施


       1.对现场的预留孔洞,必须进行封闭覆盖,危险处,在边沿处设置两道护身栏杆,并应于夜间设红色标志灯。


       2.各施工用架严格按照脚手架安全技术防护标准和规范搭设。


      二、临时用电措施


      1.建立现场临时配电线路必须按规范架设,架空线必须采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地明敷暗设。


      2.施工现场内所有电箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统统一式样、统一配制,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围拦的防护棚,流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。


      3.独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应接零或接地保护方式。各种电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按装置的选择应符合规定。


      4.在采用接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。临时用电做到一机、一闸、一保险,配电箱应有门锁及防水措施。


      三、消防管理措施


       1.为加强本工程场内的消防工作,确保施工期间无火灾、火险事故,保障施工生产能正常进行,保护国家和人民生命财产安全。


       2.现场安置消防水桶、铁锹、钩子、铲子等消防用具。


      3.建立各级消防责任制,制定消防制度,并监督严格执行。


      4.建立明火申请用火证制度,施工现场禁止吸烟,控制火源。


       四、施工、质量安全要求


       1.在施工过程中,坚决执行《建筑安装工程安全技术操作工程》,并严格遵守现场规章制度,非电工不得擅自接电,接电时必须请电工操作。


      3.电源电器由专人负责,严密注意电箱机械是否漏电。


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